Estudio de ingeniería de métodos, Quincallería Caroní C. A. (página 2)
Propósito de la operación.
Consiste en justificar el objetivo, el ¿para qué? y ¿por qué?, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar para así determinar si es posible eliminar, de lo contrario; combinar, simplificar, reducir o mejorar.
Diseño de la parte o pieza. Considerar al diseño como algo importante, su complejidad, y evaluar si es posible mejorarlo a través de:
Disminución de número de partes o piezas.
Reducción del número de operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes, haciendo maquinados y ensamblajes más fáciles.
Utilización de un mejor material.
Tolerancias y/o especificaciones. La tolerancia: Es el margen entre la calidad lograda en la producción, y en la deseada (rango de variación).
Las especificaciones: Es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado respecto al producto diseñado.
Este enfoque se refiere a las tolerancias y las especificaciones que se relacionan con la calidad de producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada, por tal razón se debe seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro de costo.
Materiales. Presentan un porcentaje alto de costos total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es muy importante. Los costos se reducirán:
Si se puede sustituir por uno más barato.
Si es uniforme, y de acuerdo a las condiciones en que llega al operario.
Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.
Si se utiliza el material hasta el máximo.
Si se encuentra utilidad a los desperdicios y piezas defectuosas.
Análisis del proceso. Planificación y eficiencia del proceso de manufactura:
Posibilidad de cambiar la operación.
Reorganización o combinación de operaciones.
Mecanizar el trabajo manual pesado.
Emplear el mejor método de maquinado.
Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.
Preparación y Herramental. Las actividades de preparaciones deben estar estandarizadas; éstas son necesarias para el proceso; se enfocaría en evitar perder tiempo por este concepto que traduciría en disminución de costos significativos. Para esto se debe considerar:
Mejorar la planificación y control de la producción.
Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.
Programar trabajos similares en secuencia.
Entregar por duplicado las herramientas de corte.
Implantar programas de trabajo para cada operación.
Las herramientas, deben tener la calidad adecuada, se debe corresponder con la actividad que se realiza, uso el correcto, para ello se recomienda:
Efectuar mayor número de operaciones de maquinado por cada preparación.
Diseñar las herramientas que pueda utilizar las máquinas a su máxima capacidad.
Utilizar la mayor capacidad de la máquina.
Introducción una herramienta más eficiente.
Condiciones de trabajo. Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado considerando su entorno:
Adoptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.
Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas.
Control de ruidos y vibraciones.
Ventilación.
Promover orden, limpieza y buen cuidado de instalaciones.
Evitar desechos de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinas.
Proporcionar al personal la protección adecuada.
Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.
Manejo de materiales. En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión del dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro, es por ello que hay que tratar:
A- Eliminar o reducir la manipulación de productos en base a los siguientes indicadores:
Demasiadas operaciones de carga y descarga.
Transporte manual de carga pesada.
Largos trayectos de materiales.
Congestionamientos de algunas zonas.
B- Mejorar los procedimientos de transporte y su manipulación, en base a los siguientes indicadores:
Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.
Aprovechar la fuerza de la gravedad.
Disponer de los medios que faciliten el transporte.
Utilizar equipos de manipulación de materiales que tengan usos variados.
Realizar una buena selección del equipo de manejo de los materiales.
Distribución de la planta y equipo. Implica la reorganización física de los elementos del proceso en cuanto a:
Espacio necesario para el movimiento de materiales.
Áreas de almacenamiento.
Trabajadores indirectos.
Equipos y maquinarias de trabajo.
Puestos de trabajo.
Personal de taller.
Zonas de carga y descarga.
Espacios para transportes fijos. Ventajas de una buena distribución:
2. Aumento de la moral y satisfacción del trabajador.
3. Incremento de la producción.
4. Disminución en los retrasos en la producción.
5. Ahorro del área ocupada.
6. Reducción del manejo de materiales.
7. Reducción del material en proceso.
8. Acortamiento del tiempo de fabricación.
Principios de Economía de Movimientos (P.E.M) Este último enfoque primario tiene que ver con el mejoramiento de la disposición de las piezas en la estación de trabajo, y de los movimientos necesarios para realizar esa tarea.
Los movimientos deben ser:
Mínimos.
Simultáneos. o Simétricos. o Naturales.
Rítmicos. o Habituales. o continuos.
ESTUDIO DE TIEMPOS Es una técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros.
Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de trabajo son:
Cronometraje.
Datos predeterminados del tiempo.
Datos estándar.
Datos históricos.
Muestreo de trabajo.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservar los recursos y minimizan los costos.
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
EQUIPO NECESARIO PARA LA REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo o por su conveniencia equipo de computo.
Cronómetros
Cronómetro decimal de minutos (0.01 minutos): Tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división (1 min.) (ver apéndice 2)
Cronómetro decimal de minutos (0.001 minutos): Es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto de este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min., en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. Este cronómetro de 0.001 min., no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona.
Cronómetro decimal de horas: Tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará 18 min. En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01 min. (ver apéndice 4)
Cronómetros electrónicos: Éstos proporcionan una resolución de un centésimo de segundo y una exactitud de 0.002%. Cuando el instrumento está en el modo de regreso rápido (snapback), pulsando el botón de lectura se registra el tiempo para el evento y automáticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botón de lectura al término del suceso. Los cronómetros electrónicos operan con baterías recargables.
Tabla de tiempos Consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte superior un cronómetro para tomar tiempos. Esta tabla tiene que ser ligera, para no cansar el brazo, y suficientemente rígido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos.
Forma impresa Todos los detalles se anotarán en la forma impresa especial para estudio de tiempos. Es importante que una forma proporcione espacio para registrar o anotar toda la información pertinente relativa al método que se estudia. Es también necesario como puede suponerse, identificar claramente la operación que se estudie incluyendo información tal como: nombre del operario y su número, descripción y número de la operación, nombre y número de la máquina, herramientas especiales que se utilicen y sus números respectivos, departamento en el que se lleva a cabo la operación y condiciones de trabajo presentes. También se debe tener espacio para la firma del supervisor, indicando su aprobación del método. El diseño de la forma debe ser tal que el analista pueda anotar fácilmente las lecturas del cronómetro, los elementos extraños, los factores de calificación, ya aún disponga de espacio en la hoja para calcular el tiempo asignado.
REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS
Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
El método a estudiar debe haber sido estandarizado previamente.
El empleado u operario debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora.
La actitud de operario y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DURANTE EL TIEMPO DE TRABAJO. Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos:
a. Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
b. Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.
c. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
d. Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operación generalmente en forma periódica.
e. Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.
La técnica más usada o empleada en el departamento de ingeniería o capacitación para medir el trabajo es el estudio de tiempos por cronómetro.
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.
c. Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.
Pasos para su realización:
1. Preparación:
Se selecciona la operación
Se selecciona al trabajador
Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
Ejecución:
Se obtiene y registra la información.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
Valoración:
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las técnicas de valoración.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
Suplementos:
Análisis de demoras.
Estudio de fatiga.
Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
Tiempo estándar:
Error de tiempo estándar.
Cálculo de frecuencia de los elementos.
Determinación de tiempos de interferencia.
Cálculo de tiempo estándar.
MÉTODOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS DE TIEMPOS CON CRONOMETRO Existen dos técnicas o métodos para anotar los tiempos elementales durante un estudio de tiempos con cronometro. Estos son el método vuelta o regreso a cero y el método continuo.
Método de regreso a cero El método de regreso a cero tiene ventajas como desventajas comparado con la técnica de tiempo continuo. Algunos analistas de estudio de tiempo usan ambos métodos, con la idea de que los estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método continuo en los estudios de ciclos cortos. Como los valores del elemento que ocurrió tienen una lectura directa con el método de regresos a cero, no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el método continuo. Entonces la lectura se inserta directamente en la columna de TO (tiempo observado). También se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario ejecuta en desorden sin una notación especial. Entre las desventajas del método de regreso a cero esta la que promueve que los elementos individuales se eliminen de la operación. Estos elementos no se pueden estudiar en forma independiente porque los tiempos elementales dependen de los elementos anteriores y posteriores.
Método continúo El método continuo para registrar valores elementales es superior al de regreso a cero. Lo más significativo es que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de observación; esto complace al operario y al representante sindical. El operario puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se incluyeron todos los retrasos y elementos extraños. Como todos los hechos se presentan con claridad, es más sencillo explicar y vender esta técnica de registro de tiempos.30 También se adapta mejor a la medición y registro de elementos muy cortos. Con la práctica, un buen analista de estudio de tiempos puede detectar con precisión tres elementos cortos. Se requiere más trabajo de escritorio para calcular el estudio si se usa el método continuo. Como se lee el cronómetro en los puntos terminales se cada elemento mientras las manecillas del reloj continúan su movimiento, es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas consecutivas para determinar el tiempo transcurrido en cada elemento.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS
Selección del operario
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se realiza a través del supervisor de línea o del departamento. Una vez realizado el trabajo en la operación, se debe acordar con el supervisor que todo está listo para estudiar el trabajo. Si más de un operario realiza el trabajo para el que quiere establecer un estándar, se debe tomar en cuenta varias cosas al elegir el operario que se va a observar. En general, un operario que tiene un desempeño promedio proporcionará un estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que el que tiene habilidades superiores El operario debe estar bien capacitado en el método, le debe gustar su trabajo y debe demostrar interés en hacerlo bien. También debe estar familiarizado con los procedimientos y prácticas del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los métodos del estudio como en el analista.
Cuando el analista no puede elegir al operario porque sólo uno realiza la operación, se debe ser muy cuidadoso al establecer la calificación del desempeño, porque quizá el operario esté trabajando en uno de los extremos de la escala de calificaciones.
Registro de información significativa El registro debe contener máquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha de estudio y nombre del observador. El espacio para esos detalles es el de observaciones en la forma de observación de estudio de tiempos. También es útil un bosquejo de la distribución. Mientras más información pertinente se registre, más útil será el estudio de tiempos a través de los años. Se convierte en un recurso para el establecimiento de datos estándar. También será útil para mejorar los métodos y evaluar a los operarios, las herramientas y el desempeño de las máquinas.
Posición del observador El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras éste realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conservación con el operario, ya que esto podría distraerlo o estorbar las rutinas.
División de la operación en elementos Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir la descripción de los elementos mientras se realiza el estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos de la operación antes de iniciar el estudio. Éstos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeñas que sacrifique la exactitud de las lecturas.
Inicio del estudio Al iniciar el estudio se registra la hora (en minutos completos) que marca un reloj y en ese momento se inicia el cronómetro. Se puede usar una de las dos técnicas para registrar los tiempos elementales durante el estudio, el método regreso a cero o el método continúo.
Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos métodos con la idea de que los estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método continuo en los estudios de ciclos cortos.
Como los valores del elemento que ocurrió tienen una lectura directa con el método de regresos a cero, no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el método continuo.
Calificación del desempeño del operario Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado. Por lo tanto antes de dejar la estación de trabajo, el analista debe dar una calificación justa e imparcial al desempeño en el estudio. En un ciclo corto con un trabajo repetitivo, es costumbre aplicar una calificación al estudio completo, o una calificación promedio para cada elemento. Por el contrario cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos manuales, es más práctico evaluar el desempeño de cada elemento conforme ocurre.
Un operario calificado se define como un operario con amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas en la estación de trabajo, a un paso no muy rápido ni muy lento, sino representativo de uno que se puede mantener a lo largo del día.
Ciclos de estudio Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influyen en el número de ciclos que se pueden estudiar, desde el punto de vista económico, el analista no debe estar gobernado de manera absoluta por la práctica estadística que demanda cierto tamaño de muestra basado en la dispersión de las lecturas individuales del elemento. La General Electric Company estableció una tabla con los valores aproximados al números de ciclos a observarse, puede establecer un número más exacto con métodos estadísticos.
Como el estudio de tiempos es un procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen distribución normal alrededor de la media desconocida de la población con varianza desconocida.
Ejecución del estudio Esta sección proporciona un panorama general de los principales pasos necesarios para realizar el estudio de tiempos.
TIEMPO ESTÁNDAR Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad especifica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.
El tiempo estándar viene dado por la siguiente ecuación:
Donde:
TPS: Tiempo promedio seleccionado.
Cv: Calificación de la velocidad.
Propósitos del tiempo estándar.
Base para el pago de incentivos.
Denominador común para la comparación de diversos métodos.
Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.
Medio para determinar la capacidad de la planta.
Base para la compra de un nuevo equipo.
Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
Mejoramiento del control de producción.
Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
Base para primas y bonificaciones.
Base para un control presupuestal.
Cumplimiento de las normas de calidad.
Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
Elaboración de planes de mantenimiento.
Aplicaciones del tiempo estándar
1. Para determinar el salario que produce desventaja por esa tarea específica, sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.
2. Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3. Facilita la supervisión, cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviendo como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.
6. Ayuda a formular un sistema de costeo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestará el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.
9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
MÉTODOS PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTÁNDAR El tiempo estándar de determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.
Método rango de aceptación. Se especifica el intervalo de confianza (I) en función de la precisión del estimador (k) y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10% y un coeficiente (c) = 90%, exigiéndose entonces que el 90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos valores.
Método General Electric. Es un método que establece el número de ciclos a estudiar en función de la duración de los mismos y es el más recomendado cuando los tiempos de ejecución son largos, para ello, la compañía estableció una tabla (Ver anexo 6) con los valores aproximados al número de ciclos a observar.
Dos cosas que son importantes destacar de este método es que no permite evaluar la consistencia del trabajo y que deben existir estudios de tiempos previos.
Método estadístico. Este método está basado en la distribución t de Student, que es una distribución simétrica con media igual a cero (0), su grafica es similar a la distribución normal estándar.
La distribución t de Student depende de un parámetro llamado grados de libertad, estos están dados por n-1, donde n representa el tamaño de la muestra. En la distribución t, el intervalo de confianza permite determinar la exactitud, la cual, de acuerdo al uso final de los resultados puede establecerse del 3% al 10% esta se denota con la letra k.
Para hallar el valor t de Student se usa una tabla (ver anexo 6) en la cual se deben tomar en cuenta los grados de libertad (n-1) y el nivel de significancia (?).
Procedimiento estadístico para determinar el tamaño de la muestra:
Determinar el intervalo de la muestra (Im).
Criterio de decisión (prueba de hipótesis).
Nuevo tamaño de la muestra.
TIEMPO NORMAL Es el tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de lo que es la "normal". De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.
El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo el tiempo que requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. El tiempo normal viene dado por:
CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD La calificación de velocidad o rapidez es un método de evaluación del desempeño que sólo considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con este método el observador mide la efectividad del operario contra el concepto de un operario calificado que realiza el mismo trabajo, y después asigna un porcentaje para indicar la razón del desempeño observado entre el normal o estándar. Este método hace un énfasis específico en que el observador tiene un conocimiento completo del trabajo antes de realizar el estudio.
Esta técnica permite determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación c. Es el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.
La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de los falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal. La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea. La fórmula de la calificación de la velocidad es:
Donde:
Cv: calificación de la velocidad.
c: factor de calificación.
3.14.6.1 Métodos para determinar la calificación de la velocidad.
Sistema Westinghouse (más utilizado)
Sistema Westinghouse Modificado
Calificación Sintética
Calificación por Velocidad
Calificación Objetiva
3.14.6.7 Sistema Westinghouse Uno de los sistemas de calificación más, antiguos y de los utilizados más ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como "pericia en seguir un método dado", el cual se determina por la experiencia y aptitudes del operario, así como su coordinación.
El esfuerzo o empeño se define como "una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia". Este es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.
En cuanto a lo que se refiere a condiciones, se enfoca al procedimiento de calificación que afecta al operario y no a la operación. En la mayoría de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en que se hallan generalmente en la estación de trabajo.
La consistencia se refiere a las actitudes del operario con relación a su tarea. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta.
Para calificar la actuación de acuerdo al sistema Westinghouse se puede apreciar en la tabla (ver anexo 7), los porcentajes relacionados con la calificación de la actuación, en donde el buen juicio del analista es el punto más importante para calificar de acuerdo a este método.
TOLERANCIAS Una vez calculado el tiempo normal (tiempo promedio seleccionado * calificación de velocidad), hay que dar un paso más para llegar al verdadero tiempo estándar. Este último paso consiste en añadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga inherente a todo trabajo. En general hay que aplicar, las tolerancias, en tres áreas generales. Estas son: retrasos personales, fatiga y retrasos inevitables.
Necesidades Personales En este renglón deberán situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado; esto comprenderá las idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña influirán en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ahí que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se tienen en la sección de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente, requerirán necesariamente mayores tolerancias por necesidades personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en áreas de temperatura moderada. El tiempo por necesidades personales dependerá naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo.
Fatiga Es el sentimiento de cansancio dado por el cambio fisiológico en el cuerpo humano, disminuyendo así la capacidad para trabajar. Tiene un componente físico y otro psicológico o una combinación. Algunos de los factores que influyen en la fatiga son:
Condiciones de trabajo:
Luz.
Temperatura.
Humedad.
Frescura del aire.
Color del cuarto y alrededores.
Ruido.
Repetición del trabajo:
Monotonía de movimientos semejantes del cuerpo.
Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos músculos.
Salud general del trabajador, física y mental:
Estatura física.
Dieta.
Descanso.
Estabilidad emotiva.
Condiciones familiares.
Ya que la fatiga no puede eliminarse, hay que fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y a la monótona repetición en el mismo, que tanta influencia tienen en el grado de fatiga. Ha sido demostrada, por medio de experimentos, que la fatiga debe trazarse como una curva y no como una recta.
3.14.7.2.1 Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga Evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga. Los valores de los factores reflejan la criticidad del menor nivel al mayor dándole una ponderación (de izquierda a derecha hay mayor criticidad).
Después de hacer la evaluación se obtiene un valor a través de la sumatoria de dichos factores, los cuales en función de la jornada de trabajo se ubican en el rango o límite correspondiente para determinar así que porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe asignarse (ver anexos 8).
En caso de que la jornada de trabajo sea diferente a la establecida por la tabla debe trabajar con la siguiente fórmula:
Retrasos
a. Retrasos Inevitables: Es aplicable únicamente a elementos de esfuerzo físico, e incluye hechos como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del analista de tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el mantenimiento de tolerancias y especificaciones, interrupciones por interferencia en donde se asignan trabajos en máquinas múltiples.
b. Retrasos Evitables: Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros de máquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de la fatiga. No es costumbre el incorporar alguna tolerancia por estos retrasos. Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su productividad.
Normalización de tolerancias Se refiere a deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal (por regla de tres).
CAPITULO IV
Diseño metodologico
TIPO DE INVESTIGACION El estudio llevado a cabo en "Quincallería Caroní, C.A". Se considero de campo, descriptiva, aplicada y no experimental
De campo: Se considera de campo debido a que, la recolección de datos se realizo directamente en "Quincallería Caroní, C.A", mediante las visitas realizadas, lo cual hizo posible el contacto directo con el personal que labora en dicho establecimiento y clientes, de una manera participativa u omnisciente, logrando así una mayor exactitud en la recolección de datos.
Descriptiva: Es un estudio descriptivo mediante el cual se permitió describir, registrar, cronometrar , analizar las actividades seleccionadas para la ejecución del estudio, además de información recolectada referente a la venta de insumos o productos que se encuentran en la Quincallería Caroní C.A.
Aplicada: El estudio en curso se considera una investigación aplicada debido a que, se caracteriza por la búsqueda de la aplicación o utilización de los conocimientos que se adquieren para implantar mejoras al estudio.
No experimental: Debido a que las muestras tomadas durante el desarrollo del proyecto no sufrieron modificaciones, es decir, no fueron manipuladas. Donde se observó el proceso seleccionado, tal y como se presentaba, para los posteriores cálculos.
POBLACION Una población es el conjunto de todas las cosas que concuerdan con una serie determinada de especificaciones. Según Balestrini (2004:122), "la población o universo puede estar referido a cualquier conjunto de elementos de los cuales pretendemos indagar y conocer sus características, o una de ellas, y para el cual serán válidas las conclusiones obtenidas en la investigación". en otras palabras, es el conjunto finito o infinito de personas, casos o elementos que presentan características comunes.
La población para efectos de este proyecto, está representada por la venta de papelería, productos del hogar, maquillaje, productos de belleza, juguetería, piñatería que ofrece "Quincallería Caroní C.A." MUESTRA Según Balestrini (2002): "Una muestra es una parte representativa de la población, cuyas características deben reproducirse en ella, lo más exactamente posible".
Para efectos del proyecto la muestra seleccionada fue el área de papelería, así como también el proceso de fotocopiado ubicado en dicha área, para la ejecución del estudio de tiempos.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Para efectos de este proyecto de investigación, se utilizaron técnicas e instrumentos que serán de gran ayuda para la obtención de información y recolección de datos, orientadas de manera esencial a alcanzar los fines propuestos Observación directa: Según Sabino, C. (1997), Señala que: "La observación directa es aquella a través de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social".
Se realizó una serie de observaciones directas a través de visitas periódicas al lugar de estudio, donde se logró evidenciar la distribución de las distintas áreas en el local así como también los posibles recorridos que pueden tener los insumos con más compras de cada área. Además de conocer detalladamente el recorrido del personal que labora allí y su traslados hacia las distintas áreas y almacén.
Entrevistas No Estructuradas. Según Ander E. (1982) Dice que: " La entrevista no estructurada son preguntas abiertas las cuales se responden dentro de una conversación, la persona interrogada da una respuesta, con sus propios términos, de una cuadro de referencia a la cuestión que se le ha formulado".
La entrevista no estructurada o informal, se realizó por medio de conversaciones y preguntas sencillas e informales al personal de ventas de igual forma a la dueña del local Isabela Chiang, todas en el lugar de trabajo, con la finalidad de buscar opiniones y obtener más información acerca de la situación actual.
A demás entre los pasos utilizados para analizar la información acerca de las condiciones actuales del área de papelería, se aplico la Técnica del Interrogatorio, las Preguntas de la OIT y los Enfoques Primarios al proceso de atención al cliente, lo que permitió realizar las sugerencias y recomendaciones que permitan mejorar el método actual.
RECURSOS En la recolección de datos, fue necesario el uso e implementación de instrumentos los cuales nombraremos a continuación:
Lápiz y papel: Utilizados en las entrevistas para hacer las anotaciones concernientes.
Pendrive (USB): Para almacenar toda la información concerniente al proyecto realizado, por su facilidad de manejo y bajo costo, para el respaldo de la información.
Cámara fotográfica: Para captar las distintas áreas de ventas y por ende su distribución en el local así como también la parte de almacén.
Computadora: Para procesar la información y datos necesarios
Cronómetro Marca CASIO, para estudio de tiempo.
Calculadora.
Tabla de distribución de t de Student.
Formatos para registrar los tiempos tomados.
Formatos para concesiones por fatiga.
Tabla del método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.
Tabla Westinghouse.
PROCEDIMIENTO METODOLOGICO El procedimiento que se siguió para realizar esta investigación se presenta a continuación:
Realizar visitas seguidas a "Quincallería Caroní C.A.", efectuando las observaciones pertinentes, donde se detalló lugar, productos, proceso de venta, llegada de mercancía y de igual forma su almacenamiento.
Se desarrollaron entrevistas preliminares al personal que labora en dicho local a fin de conocer funciones y objetivos de la entidad, registrando toda la situación.
Identificación y ubicación de las distintas áreas dentro del local.
Establecer a quien se le va hacer seguimiento (Persona, Equipo, Material), en este caso "Persona" , se hará seguimiento al operario de ventas.
Describir la situación actual de trabajo en el área de papelería.
Tomar en cuenta las distancias que recorre el operario dentro del local al realizar una venta
Determinar el tiempo de las demoras en el proceso, mediante cualquier concepto.
Elaborar el diagrama de proceso actual del operario para la actividad de ventas.
Elaborar el diagrama de flujo de recorrido del operario, al estar este en un proceso de ventas.
Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación.
Aplicar la técnica del interrogatorio al proceso organizacional.
Evaluar el proceso de organización a través de las preguntas de la O.I.T.
Realizar el análisis operacional del proceso a través de los enfoques primarios en "QUINCALLERIA CARONÍ C.A."
Describir un nuevo método de trabajo de atención al cliente en el área de papelería.
Elaborar el diagrama de procesos propuesto, de las actividades de recepción y busca del artículo, donde se hace el seguimiento al operario.
Elaborar el diagrama de flujo de recorrido, para visualizar el nuevo método de trabajo del operario.
Establecer posibles mejoras, conclusiones y recomendaciones, las cuales pueden ser tomadas en un futuro.
Identificación de la actividad seleccionada (Proceso de Fotocopiado)
Asignación del tamaño de la muestra (n=10)
Definir el coeficiente de confianza (c)
Calcular la desviación estándar (S)
Determinación de la distribución de t de Student, tiempo de ciclo (tc)
Calculo de intervalo de confianza.
Calculo del intervalo de la muestra (Im)
Calculo del TPS (Tiempo Promedio Seleccionado)
Determinar el CV (Calidad de Velocidad) del operario a través del método Westinghouse
Calcular el tiempo normal del ciclo (TN)
Calcular la fatiga mediante el método sistemático.
Determinar la Jornada Efectiva del Trabajo (JET)
Calcular la suma de las tolerancias y normalizarlas.
Calcular el tiempo estándar del proceso (TE)
Por último se dan las conclusiones y recomendaciones en función del resultado de la investigación.
CAPITULO V
Situacion actual
A fin de lograr una descripción más clara de la situación actual en Quincallería Caroní, C.A., se procederá a realizar un estudio de métodos aplicando, específicamente, la técnica del interrogatorio, las preguntas dictadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y los enfoques primarios del análisis operacional, para esto se entrevisto a los operarios encargados del local comercial. Cabe destacar que se realizaron modificaciones precisas a las preguntas básicas para lograr una adaptación de las mismas al tipo de empresa a las que se aplican.
5. TÉCNICA DEL INTERROGATORIO PROPÓSITO. 1.- ¿Qué se hace? Se recibe la orden del cliente, luego se a verifica si el producto se encuentra en el área de papelería, de ser así se procede a concretar la venta, en caso contrario el empleado se dirige al almacén en búsqueda del producto solicitado para finalmente volver al área de caja y comunicarle al cliente si el producto se encuentra o no en existencia en el establecimiento.
2.- ¿Por qué se hace? Porque es la secuencia que consideran más adecuada para la venta de productos dado que no poseen un sistema automatizado de inventario.
3.- ¿Qué otra cosa podría hacerse? Tener un almacén temporal en donde se encuentren la mercancía que está próxima a venderse o a agotarse en los anaqueles y vitrinas. Asimismo, tener un sistema automatizado que le indique al operario si el producto se encuentra o no en existencia.
4.- ¿Qué debería hacerse? Implementar mecanismos que reduzcan el tiempo de espera de los clientes cuando el operario va en busca de un producto a uno de los almacenes. O, en el mejor de los casos, hacer que ese tiempo de espera sea mucho más agradable para el cliente.
LUGAR 1.- ¿Dónde se hace? La recepción de la orden del cliente se realiza en el área de caja, la primera verificación de existencia del producto se realiza en el área de papelería, luego el operario se dirige al almacén y finalmente vuelve al área de caja.
2.- ¿Por qué se hace allí? Porque son las áreas destinadas para tal fin.
3.-¿En qué otro lugar podría hacerse? El área de caja y de papelería están bien ubicadas, a diferencia del almacén que puede ser ubicado en un lugar más apropiado que este más cerca de las áreas de caja y papelería.
4.- ¿Dónde debería hacerse? En un lugar más cercano a las áreas de trabajo, que sea espacioso y este en buenas condiciones.
5.1.3. SUCESIÓN 1.- ¿Cuándo se hace? Diariamente, cada vez que se recibe un pedido de un cliente.
2.- ¿Por qué se hace entonces? Para cumplir con las necesidades del cliente.
3.- ¿Cuándo podría hacerse? No puede hacerse en ningún otro momento.
4.- ¿Cuándo debería hacerse? El momento en el que se realizan las operaciones es el adecuado.
PERSONA 1.- ¿Quién lo hace? El empleado que se encuentre en ese momento en el área de papelería.
2.- ¿Por qué lo hace esa persona? Porque todos los empleados que laboran actualmente en la quincallería están en la capacidad de realizar la secuencia de actividades.
3.- ¿Qué otra persona podría hacerlo? Personas que estén capacitadas para realizar las mismas actividades como la dueña, por ejemplo.
4.- ¿Quién debería hacerlo? El operario que se encuentre disponible en ese momento.
MEDIOS 1.- ¿Cómo se hace? Si el cliente solo requiere un producto, este es trasladado a mano por las áreas de papelería, caja o almacén según sea el caso. Si por el contrario, el cliente requiere una mayor cantidad de productos entonces estos son transportados en cestas.
2.- ¿Por qué se hace de ese modo? Porque es la manera más fácil en la que el operario puede trasladar los productos de un lugar a otro.
3.- ¿De qué otro modo podría hacerse? De ningún otro modo, ya que esta es la manera más simple y cómoda para realizar esta actividad.
4.- ¿Cómo debería hacerse? Como actualmente se realiza es adecuado.
PREGUNTAS DE LA OIT Estas preguntas se enfocaron en el seguimiento de las actividades que realizan los empleados en el área de papelería, más específicamente, a la hora de buscar un producto en el almacén superior.
OPERACIONES 1.- ¿Qué propósito tiene la operación de buscar un producto en el almacén? El propósito de la operación es verificar si el producto se encuentra en existencia en el establecimiento.
2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario? Si, si es necesario ya que, sin esta operación no se podría saber si un producto que no se encuentre en el área de papelería a la hora de la venta se encuentra o no en existencia en el local comercial.
3.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? Si, el propósito puede lograrse de otra manera ya sea mediante el establecimiento de un nuevo espacio donde se almacenen los productos destinados al área de papelería o mediante la automatización del sistema de inventario.
4.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que necesitan el producto? ¿O se implanto para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más? Si, la operación se efectúa para suplir y responder a las necesidades de todos los clientes que necesitan un producto, satisfaciendo así sus demandas.
DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 1.- ¿Facilita la disposición de la quincallería la eficaz manipulación de los productos? No, debido a que por la mala distribución de vitrinas y estantes el espacio es reducido.
2.- ¿Facilita la disposición de la quincallería las relaciones sociales entre los trabajadores? Si, puesto que las áreas de trabajo se encuentran cercanas las unas de las otras.
3.- ¿Están los productos bien situados en el lugar de trabajo? No, puesto que existen productos de otras áreas en el área de papelería y viceversa, además de que los productos que se encuentran en el almacén se encuentran desordenados y no están clasificados lo que produce demoras (evitables) al momento de ubicar un producto.
MANIPULACIÓN DE MATERIALES 1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el producto del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? Si, debido a que el operario debe trasladarse al almacén (que se encuentra en la parte superior del local comercial) en busca del producto requerido y luego vuelve al área de papelería para mostrárselo al cliente.
2.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo debería colocarse la mercancía que llega o que sale? En un lugar conveniente, de modo que no obstaculice el paso, en otras palabras, que no se vean afectadas por ningún motivo las actividades del puesto de trabajo.
3.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de mercancía para reducir la manipulación y el transporte? No, el lugar del almacén no puede cambiarse, pero si podría acondicionarse un almacén temporal en planta baja para el área de papelería a fin de reducir las demoras y la manipulación de productos. Asimismo, en el almacén superior las pilas de mercancía pueden ser re-organizadas y clasificadas.
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? La tarea del operario empieza cuando llega el cliente a la quincallería y solicita un producto.
2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? Si, debido a que además de atender a los clientes los empleados se encargan de colocar precios, mantener las áreas limpias, surtir las vitrinas y anaqueles de mercancía, almacenar la mercancía, entre otros.
3.- ¿Cómo se consiguen los productos? Los productos se consiguen por medio de distribuidores o proveedores que llegan al local comercial ofreciendo sus servicio.
4.- ¿Se estimula a los trabajadores a dar ideas? No, puesto que se rigen bajo el sistema de trabajo creado por la dueña del local.
CONDICIONES DE TRABAJO 1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? Si, si lo es.
2.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? ; y en caso contrario, ¿no se podrían utilizar ventiladores o estufas? Si, ya que la quincallería cuenta con aires acondicionados a los que se les efectúa mantenimiento cada cierto tiempo para mantener una temperatura agradable en todo momento.
3.- ¿Da la quincallería en todo momento impresión de orden y pulcritud? Si bien es cierto, que hay mercancía de otras áreas en el área de papelería y viceversa, esta mercancía se encuentra ordenada en las vitrinas y anaqueles, lo que proporciona que el lugar se vea ordenado a pesar de la diversidad de los productos.
4.- ¿Con cuánta minucia se limpia el lugar de trabajo? El área de papelería, al igual que el resto del local, se limpia a diario. Los empleados se encargan de limpiar los pisos y vitrinas del local comercial a fin de trabajar en un lugar pulcro.
ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA PUESTO 1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona? Si, puesto que se hace lo mismo con nada cliente, solo que con productos diferentes.
¿Es posible y deseable el horario flexible? No, no es posible, pues aunque el operario termine ciertas actividades antes de lo estipulado, aun debe estar a la espera de algún nuevo cliente de último minuto.
ENFOQUES PRIMARIOS PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN El objetivo es analizar el proceso de atención al cliente en el área de papelería en Quincallería Caroní, C.A., para esto se deben evaluar las actividades que realizan los operarios al momento de realizar una venta desde el momento en que el cliente entra al establecimiento hasta el momento en que se va.
DISEÑO DE LA PARTE Y/O PIEZA En este caso como se trata de un establecimiento dedicado solo a la venta de productos y no a su fabricación, este enfoque primario no aplica.
TOLERANCIAS Y/O ESPECIFICACIONES Varían dependiendo de solicitud y de las exigencias del cliente, por lo tanto el operario debe tener claro las especificaciones con las que el cliente pide un producto es decir: el color, el tamaño, la textura, la marca, entre otros.
PROCESO DE MANUFACTURA En la verificación de existencia de mercancía ya sea en el área de papelería o en el almacén, el proceso es netamente manual, ya que el operario se encarga de ubicar los productos requeridos y de llevarlos hasta donde se encuentra el cliente. Se recomienda utilizar un sistema automatizado de inventario en donde el operario pueda verificar tanto la existencia como la cantidad actual de un producto.
MATERIALES En este proceso el único material que se emplea es una cesta en donde se transporta la mercancía solicitada por el cliente, y esto sólo ocurre si el cliente requiere más de un producto. Asimismo, son usadas bolsas plásticas en donde se colocan las compras realizadas por el cliente. En este caso no se recomienda cambiar las cestas puesto que son indispensables para el traslado de los productos.
MANEJO DE MATERIALES La ubicación de las cestas obstaculiza parte de la entrada del área de papelería, ocasionando esto que se entorpezca el traslado del operario. Se recomienda que las cestas sean reubicadas a fin de evitar el congestionamiento entre los materiales y el operario.
PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL Esta actividad es netamente manual, pues se observo que una vez se empieza la jornada laboral el operario se encarga de ubicar las cosas (bolsas plásticas, lápiz y papel) que podría necesitar durante el día cerca del área de caja. Además, se encarga de encender los aires acondicionados y las luces del local.
CONDICIONES DE TRABAJO Existe muy buena ventilación ya que el local comercial cuenta con aire acondicionado, asimismo, el sistema de iluminación es óptimo en cada área de trabajo lo que permite que el operario se sienta cómodo y a gusto en el lugar de trabajo.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y EQUIPO A pesar de que los anaqueles y vitrinas del área de papelería tienen una buena distribución, el almacén no esta ubicado en un lugar adecuado, debido a que al momento de buscar un producto el operario debe subir y bajar escaleras, lo que alarga el tiempo de espera del cliente.
A manera ilustrativa se realizó un diagrama de procesos para la descripción del méodo actual de los trabajadores en la atención al cliente.
Diagrama de Proceso del método de trabajo para el despacho de productos en Quincallería Caroní C.A.
CAPITULO VI
Situacion propuesta
Este capítulo es alusivo a la situación propuesta del problema en estudio.
Mediante los resultados obtenidos en el estudio de métodos efectuado en "Quincallería Caroní C.A.", se determinó que es conveniente una nueva restructuración del procedimiento de trabajo, esto se debe a que existen recorridos que pueden ser evitables, por la inadecuada distribución del área, lo que conlleva a que el personal ejecute una serie de movimientos y tiempos innecesarios.
Como una propuesta para solucionar el problema expuesto, luego de haber realizado el análisis operacional y enfocándonos en las deficiencias que presenta el proceso se propone implementar un sistema de inventario automatizado para la búsqueda, control y organización de los productos, esta actividad se debe constatar mediante el conteo, de todo lo materiales existentes en el almacén, verificando mensualmente que las cantidades físicas concuerden con las cantidades asignadas en los registro o en sistema.
En cuanto a la distribución en los anaqueles y/o vitrinas, los productos se deberán clasificar por tipo y tamaño, así como no colocarlos adelante de otros que no sean del mismo tipo. Además, se propone ejecutar un nuevo método de trabajo para la atención al cliente, tomando como referencia aquellos productos más solicitados tales como: lápices, borradores, resmas de papel, colores, tijeras, pega, y otros, ubicados específicamente en el área de papelería.
También, ubicar un espacio físico donde se pueda ubicar la zona de almacén dentro del local, es decir, el área donde esté ubicada sea específicamente en la planta baja y no en la alta como está actualmente, debido a que disminuiría las demoras ocasionadas en el proceso de atención al cliente.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO A continuación se hace referencia a lo propuesto, con el objetivo de que el personal y el proceso en estudio sean más productivos.
Los empleados de "Quincallería Caroní C.A." reciben la solicitud del cliente y se trasladan al área de caja para verificar existencia, demorándose un (01) minuto. Durante este proceso se presenta dos situaciones:
Si el producto solicitado se encuentra en las instalaciones del negocio, el trabajador se traslada al área de papelería y/o área almacén según sea el caso, busca el producto, con una demora aproximadamente de dos (02) minuto, lo saca, verifica estado y lo lleva al área de ventas. Muestra al cliente el producto, si este está satisfecho el trabajador lo embolsa y lo lleva al área de caja, sino se traslada al área de papelería y lo coloca allí.
Si el producto no se encuentra, regresa al área de ventas e indica al cliente que no se encuentra disponible.
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
ESTUDIO DE INGENIERIA DE METODOS EN "QUINCALLERIA CARONI C.A"
Fig. 4 Ampliación de Proceso de ventas en el área de papelería.
ANÁLISIS DE LAS POSIBLES MEJORAS En "Quincallería Caroní C.A.", existen inconvenientes que generan demoras a la hora de atender a los clientes, debido a que no cuenta con un sistema de inventario automatizado.
La importancia del uso de un inventario radica en que, se agilizará el proceso de control de productos que posee la empresa, haciendo que las actividades de los trabajadores sean más productivas, por eso, al llevar acabo el control de las existencias permite no fallarle a los clientes, ofreciéndoles continuamente toda la variedad disponible en colores, marcas, tamaños y otros, así como también un mejor manejo y control de la mercancía.
Un buen servicio traerá beneficios a la empresa, aumentando considerablemente las ventas, además, clasificar y/u organizar los productos adecuadamente, ahorraría tiempo al momento de venderlos, porque todo estaría ubicado en un mismo sitio visible al personal y estos solo se desplazarían directo al lugar donde está ubicado cada producto, permitiendo que se sientan a gusto al momento de realizar sus labores, esto evitará descontroles en la administración de los productos y ayudará a la administradora a realizar un mejor desempeño laboral.
Implementar el método propuesto disminuye el esfuerzo de los operarios y las fatigas que pueda ocasionar, por consiguiente no habría efectos negativos en el servicio que presta la empresa al cliente. Sin embargo, el mejoramiento del área de trabajo y una distribución adecuada no es solo para reubicar el área del almacenamiento, sino también, para establecer un método apropiado en cuanto a la clasificación de la mercancía, lo que genera ahorro de tiempo en el proceso de búsqueda, almacenamiento de productos y atención al cliente.
CAPITULO VII
Estudio de tiempo
Actualmente Quincallería Caroní C.A., no cuenta con estándares de tiempo de las operaciones que ejecuten sus empleados, ni de un estudio detallado del porcentaje de eficiencia del personal que conforma dicha empresa. La fluencia de clientes en la quincallería es más notoria en los días de semana (lunes-viernes) y en horas de la tarde ya que los días sábados es poco notoria. El procedimiento actual que realiza el operario promedio durante el proceso de fotocopiado es el siguiente:
Al llegar a las instalaciones del local procede a revisar los equipos de trabajo (fotocopiadora) para la prestación del servicio. Una vez hecho esto, verifica si tiene suficiente hojas y la capacidad de tinta que contenga el tóner, para luego proceder a encenderla.
Cuando el cliente llega al local, según sea su solicitud se procede a realizar el proceso de fotocopiado tomando en consideración el tipo de hoja que requiera ya sea oficio, carta o extra-oficios, o algún servicio adicional que implique reducir o ampliar el material. Ya definido los requisitos del cliente el operario se traslada al área de papelería para realizar la prestación del servicio y de esta manera satisfacer sus necesidades. Sin embargo, el tiempo que tardara dicho proceso dependerá de las exigencias del cliente en cuanto a la cantidad de hojas que este desee sacar.
Debido a la situación actual presente es necesario realizar un estudio de tiempo, que permita determinar el tiempo estándar del proceso de fotocopiado en la Quincallería Caroní C.A., con el propósito de conocer cuáles son las fallas de dicho proceso y pronosticar el tiempo de ejecución de las actividades realizadas por los empleados para efectuar sus tareas y evaluar de esta manera el tiempo que intervienen en la realización de cada una, así como también las tolerancias requeridas en su ritmo de trabajo. Todo esto con el fin de implementar un buen método de trabajo para garantizar una optimización en sus actividades.
En el desarrollo de este capítulo, se va a determinar el tiempo estándar (TE), del proceso de fotocopiado. Para la toma de las muestras, se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera más exacta los valores, cuyo resultados obtenidos fueron los siguientes.
NOTA: Para vaciar los datos obtenidos de las muestras se realizo un formato especial (Ver apéndice 1) PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL CÁLCULO DE TIEMPO ESTANDAR, EN EL PROCESO DE FOTOCOPIADO.
Determinar el nivel de Confianza.
Para efectuar el estudio de tiempo se tomo un registro de 10 observaciones y se estableció un coeficiente de confianza del 90% .
o Calculo de calificación de velocidad Por medio del sistema Westinghouse (ver anexo 8) se obtuvieron los siguientes datos:
Habilidad: Excelente B2 +0,08
La habilidad es excelente ya que el personal, que actualmente se encarga de prestar el servicio de fotocopiado cuentan con un ritmo de trabajo constante, debido a los años que tiene laborando en el establecimiento.
Esfuerzo: Bueno C2 +0,02
El operario trabaja con rapidez y eficiencia a la hora de realizar las actividades del proceso de fotocopiado
Condiciones: Excelentes B +0.04
Las condiciones son excelentes puesto que el espacio del local es lo suficientemente amplio, para la movilidad del operario, además el ambiente de trabajo del operario está en condiciones favorables en cuanto iluminación, ventilación y temperatura.
Consistencia: Aceptable E -0,02
Se calificó como aceptable la consistencia ya que en la medición de los tiempos el margen de diferencia entre todos los tiempos fue muy variable, cabe destacar que esto se debe a las distintas demandas de los usuarios.
Vaciando los datos determinados en la siguiente tabla tenemos:
Tabla 1. Datos de calificación de velocidad del operario CV = 1 + e CV = 1 + 0,12 CV = 1, 12 Para el cálculo de la Calificación de velocidad (Cv) se obtuvo un valor de 1,12 lo que refleja que el operario muestra un 12% de efectividad por encima del promedio.
Calculo del Tiempo Normal (TN)
TN = TPS * CV TN = (0,406 * 1,12) TN = 0, 4547 min
Calculo de las Tolerancias (? Tal)
A continuación se describirán las tolerancias que intervienen en el proceso y lo que abarca cada una de ellas, para proceder con la realización de los cálculos.
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